Produksjon av Piranhamat

Forord:

Piranhamat er et produkt som ØPD lager for Sulzer. Piranhamat er en såkalt løftestasjon, som transporterer kloakk. Denne stasjonen blir mest brukt på hytter, men blir også brukt i husstander der huset ligger lavere enn pumpestasjon (renseanlegg).
I tillegg til å produsere pumpetank, monterer vi også pumpe på tank og tilbakeslagsventil på pumpe, vi monterer også div. andre deler.

HMS:

Pumpetank i jigg

- Vernebriller
- Vernesko
- Hørselvern
- Hansker
- Hansker som tåler høy temperatur

Utstyrliste:

- Brekkjern

Jigg (vakuum)

- Pipenøkkel
- Hamp (Til rørdeler)
- Glidemiddel til hamp
- Loctite 577
- Rørtang
- Spett
- Jigg (Vakuum)
- Skruestikke
- Gardintrapp

Formen til pumpehuset

- Slangekutter
- Slangeklemmetrekker
- Unbrako
- Trakt
- Bøtte(r)
- Spett
- Rambukk
- Div. kniver
- Gjengefett
- Rørtang

Omstilling:

- Pulver (Hvit)
- Inserts
- Skum
- Sigaretter (Filtere)
- Skuff (Isolerer)

Tar ikke med del - liste på grunn av at denne er 2 til 3 ganger lenger enn utstyrsliste.

Jobben som ble gjort:

Pumpetank:

• Akkurat som alle andre støp, starter man med å se om formen er fylt fra før av. Dette kan man finne ut av å se om formen har stålull i seg. Formen blir fylt og satt inn i ovnen.
• Etter den har vært i ovnen i 20 minutter blir den kjørt ut igjen, for å etterfylles. I etterfyllinga fyller vi på skum for å forsterke pumpetanken, og setter i en skuff i bunn slik at bunnen på tanken ikke skal bli for tykk.
• Formen blir kjørt inn i ovnen slik at skummet binder seg med plasten som ikke har rukket å legge seg langs innsiden av formen.

  

  Plattform for omstilling

• Etter det har bundet seg blir formen kjørt videre inn i kjølen der produktet herder samtidig som det kjøler seg ned. Dette gjør vi for at produktet skal være lettere å håndtere. 
• Deretter blir formen kjørt ut av kjølen og bort til plattformen der vi omstiller produktet.
• Under omstillingen tar vi produktet ut av formen, fyller formen med pulver, setter i inserts, sigaretter (filter).
• Pumpetanken (Produktet) blir tatt ut av formen og satt på en jigg, som blir drevet av vakuum. Dette gjør vi på grunn av at bunnen på tanken har en tendens til å deformere. Grunnen til dette er at plasten krymper tregere på bunn av tanken enn resten av tanken. Da får vi et overskuddproblem som fører til deformasjon. Vakuumet holder da bunnen nede til produktet er avkjølt og tanken holder formen etter jiggen.
• Det omstilte produktet blir kjørt inn i ovnen og produksjonslinjen starter på nytt.

Montering:

Går grovt inn på hvordan montering av produkt foregår.

Pumpetank med pinneskruer og pakning

Pumpe med Tilbakeslagsventil

• Før all montering starter blir delene til montering pakket ut og sortert i floorstock.
• Det første man gjør på monteringen er å entre pinneskruer i insertsene.
• Etter dette monterer vi pumpen på pinneskruene med en pakning i bunn av pumpe og skrur til. Her er det viktig å sjekke at pakningen ligger i spor. Hvis ikke kan det føre til lekkasjer. 
• For å feste tilbakeslagventil på pumpe setter man sammen: Bend, flens og tilbakeslagsventil, med hamp på gjenge-partier. Produktet av dette fester man på pumpa. 
• Deretter borer vi hull på toppen av tanken og monterer en sonde i dette hullet. Sonden regulerer nivået i tanken.
• Etter dette fester vi en slange fra flensen på tilbakeslagsventilen til pumpetanken. Dette er en slange for sirkulasjon
• Til slutt blir det montert et lokk på pumpetanken og hele produktet blir pakket og sendt til Sulzer. Monteringen blir kvalitetsikret og hver enkel piranhamat har sitt eget serienummer. Dette på grunn av sporing og kvalitetssikring.

Prosedyrer

Forord:

I dette blogginnlegget har jeg tenkt å si noe om et par prosedyrer på ØPD. Dette på grunn av at jeg så langt har bare skrevet om hva vi lager og litt om hvordan ting fungerer.
Jeg har tenkt å si litt om prosedyre ved ulykke og prosedyre ved brann.

Prosedyrer:

Prosedyre ved ulykke: 

Formålet med denne prosedyren, er å begrense skadeomfanget og få mest mulig effektiv hjelp ved ulykke. For å gjøre denne prosedyren lettere å utføre, deler vi den inn i forskjellige oppgaver. Disse skal fordeles til de som skal utføre prosedyren.

• Nødvendig Førstehjelp   
• Det første som skal skje hvis noen blir skadet er å gi den førstehjelpen som trengs. Førstehjelpskrin henger på veggene i hver hall, så det er ikke noe problem å finne et. De tre neste oppgavene (2, 3, 4) skal helst fordeles på forskjellige personer.

• Tilkalle Førstehjelpskyndig 
• Deretter skal førstehjelpskyndig på plassen bli tilkalt. Båre og katastrofepakning skal også hentes om det er nødvendig.

• Tilkall Lege og/eller Ambulanse
• Etter dette er det viktig å få tilkalt ambulanse eller lege (Nødnummeret er 113), så fort som mulig. Når man ringer er det viktig å oppgi nøyaktig informasjon. -HVEM ringer-HVA har skjedd -HVOR ulykken har skjedd.

• Varsle
• Varsle verneombud, formann eller HMSK-leder. Dette bør helst gjøres før punkt. 3, hvis man har tid.

• Dokumentering og Analyse
• Etter ulykken skal det bli foretatt en risikoanalyse av ulykken, for å hindre at dette skal skje igjen. Dette blir dokumentert i en mappe hos HMSK-Ansvarlig.Hvis dette er en ulykke som har en stor sjanse for å gjenta seg, skal ulykkesstedet sperres av.

Prosedyre ved brann:

Prosedyre ved brann har mange likheter med «Prosedyre ved ulykke». Formålet med denne prosedyren er å redusere skadeomfanget ved brann eller branntilløp.I et tilfelle av brann er det viktig å ta ansvar og ikke overlate plikten til noen andre. Når en brann oppstår er det viktig å handle raskt og begrense skadeomfanget mest mulig. Denne prosedyren er delt inn i 4 deler slik at oppgaven skal bli utført så effektivt som mulig.

• Varsle
• Det første som skal gjøres når det brenner er å varsle/si ifra til folk i området. Dette for å unngå personskader.

• Redde
• Redd ut innesperrede, hvis det fins noen.

• Begrense/Slukke
• Start slukking av brannen hvis det er mulig. Hvis ikke, vurder spredningsrisikoen og prøv og avgrense brannen som kan spre seg.

• Brannvesen
• Tilkall brannvesenet omgående, nødnummeret til brannvesenet er  110.
  Oppgi nøyaktig
• Hvem som ringer
• Hva har skjedd
• Hvor det brenner
• Når brannvesenet kommer til stedet: Gå dem i møte, vis dem hvor det brenner og vis dem hvor det er slokkevann.

Kilder:

http://www.escapesystem.no/varselskilt/brannfare

Prosedyrer som jeg har funnet på jobben

 

Om Rotasjonsstøping

Forord:

I dette blogginnlegget har jeg tenkt å ta for meg hva rotasjonsstøping er og hvordan noe av det fungerer. Jeg gjør dette for å klare opp i et par ting og uttrykk som har med dette å gjøre.

Ting å forklare:

• Prosessen/produksjonlinjen
• Oppstart
• Ovnen
• Kjølen
• HMS
• Omstilling

Prosessen/Produksjonslinjen

Før man starter produksjon er det flere ting som må gjøres. Blant annet må man skru på kompressoren, man må kanskje bytte form ut ifra hvilket produkt man skal lage, kanskje kjørelengde skal være annerledes, også videre. 

Illustrasjon av aksene som formen(e) roterer på

Etter dette kan produksjonen starte. Dette starter med at formen som er fylt med plastpulver av type PE-LD, 3621. Det er også varianter som heter PE-LD, 4021, og disse egner seg for større produkter.
Formene hviler på armer, det er 3 av disse (3 for å samkjøre produkter som har kjøretid som ikke overlapper hverandre). Armene blir kjørt inn i ovnen som varmer opp formen slik at innholdet smelter. Denne temperaturen ligger på rundt 290 Grader celsius.
Etter en tidsperiode vil dette smelte og fordele seg utover innsiden av formen. Grunnen til at plasten fordeler seg langs innsiden av formen og ikke samler seg til en klump av plastikk, er på grunn av at armen(e) roterer biaxialt. Det vil si at de roterer på x og y aksen samtidig. Noe som får pulveret til å legge seg ut over hele overflaten på innsiden av formen. 

Når plasten har smeltet og fordelt seg i formen går formen over i kjølen. Her herder plasten samtidig som den blir kjølt ned. Dette gjør produktet håndterbart nok til at vi kan ta det ut av formen og gjøre klart til nytt produkt.

HMS:

Alt arbeid som utføres i sammenheng med rotasjonsstøping skal foregå med følgende.

• Vernesko
• Hjelm
• Hansker
• Eventuelle ting
• Hansker som tåler høy temperatur
• Briller
• Evt. Friskluftsmaske

Hvordan en produksjonslinje på Rotasjonsstøping kan se ut

Omstilling
Omstilling er egentlig bare et ord for det man gjør når man gjør klart til nytt produkt. Det vi gjør når vi gjør klart til nytt produkt er bl.a. finne pulver, sette i stålull.
Ville bare være klar på dette siden omstilling kan bety forskjellige ting.

Kilder:
http://www.nikkentechnologies.com/magnetic-biaxial.cfm

Produksjon av Kinahatt

Produksjon av Kinahatt

Forord:
Kinahatt er en del av et dødfisksystem som ØPD produserer. Disse hattene blir satt sammen med topprør, som vi også produserer. Disse blir formene må dessverre støpes hver for seg, pga komplisert form og spenninger som oppstår på ferdig produkt. Du kan lese mer om ferdig produkt her. 

HMS

- Vernesko

- Hørselvern
- Hjelm
- Hansker  

2 Stk Kinahatter. Topprør i bakgrunnen

Utstyrsliste:

- Slagtrekker
- Kran
- Hammer

Utstyr til omstilling:

- Inserts
- Stålull
- Slippmiddel

Jobben som ble gjort:

Kinahatt som henger i lokk

• Det første som vi alltid gjør er å sjekke om formen er fylt med pulver. Det er egentlig en selvfølge at former skal være fylt, men det er alltid lurt å være på den sikre siden.Formen var fylt og derfor startet vi produksjonen.
• Formen ble kjørt inn i ovnen. I ovnen blir plasten smeltet og rotert rundt slik at plasten legger seg i et jevnt lag langs hele innsiden av formen. Armen som formen hviler på roterer biaxialt. Det er derfor plasten fordeler seg likt.
• Deretter skulle formen inn i kjølen. I kjølen stivner plasten, slik at vi faktisk kan ta produktet ut av formen uten å ødelegge huden.
  Her er det mulig å avkjøle produktet med enten vann, luft, damp, osv. Siden luft er mest tilgjengelig, er det tatt i bruk.
• Formen blir kjørt bort til plattformen, der vi omstiller den (Omstilling betyr å gjøre klart for nytt produkt). Vi løsner alle festene og klemmene som holder på topplokket til formen. Vi løfter lokket opp med kran. Formen er laget slik at produktet vil henge igjen på enkelte steder. Denne formen er laget slik at produktet vil henge i topplokket når vi løfter den. Vi kjører topplokket som holder produktet til et sted der vi kan ta fjerne produktet fra lokket, uten å skade det.
• Det siste vi gjør før vi sender produktet (kinahatten) inn i ovnen igjen, er å fylle den med det den trenger. I dette tilfellet setter vi inn inserts, bytter stålull og fyller formen med pulver. Etter dette setter vi på lokket og fester klemmene igjen.
• Til slutt er det bare å kjøre produktet inn i ovnen og repetere prosessen!

Produksjon Uke 51

Uke 51, Produksjon for Telebryggen

Forord:

Denne uka ble det laget diverse produkter for Telebryggen. Telebryggen er et firma som lager forskjellige flytebryggeløsninger. Vi produserer flyteelementene på enden av utriggerene. Jeg har tenkt å snakke om produksjon av 400 liter versjonen av flyteelementene.

Et ferdig flyteelement

HMS:

- Hjelm

- Vernesko

- Hørselvern

- Hansker

Utstyr:

- Spett

- Drill

- Skrape

Lager med flyteelementer

Omstilling:

- Stålull

- Pulver (Grønn PELD)

- Slippmiddel

Til ferdig produkt:

- Plugg

Jobben som ble gjort:

• Det vi alltid starter med, er å sjekke om formen er fylt fra før av. Dette kan man sjekke ved å se om det er satt i stålull fra før av eller ikke. Formene pleier som regel alltid å være fylt, men det er alltid lurt å være sikker.
• Formen var fylt fra før av, noe som gjorde at vi kunne starte produksjonen med en gang.
• Formen ble kjørt inn i ovnen, der sto den i 23 minutter. Disse minuttene brukte vi til å fylle opp pulver og gjøre klar til at neste produkt skulle komme ut, dette produktet var hymek. Siden jeg har skrevet om hymek før, går jeg ikke inn i detaljer på dette.
• Etter 23 minutter ble telebryggen ferdig i ovnen og beveget seg automatisk inn i kjølen. Der sto den i 30 minutter.
• Etter de 30 minuttene hadde produktet avkjølt seg nok, til at vi kunne ta i det.
  Noen ganger holder produktene vi tar ut 100 grader celsius.
  For å ta ut produktet av formen, måtte vi ta av flere klemmer og fester. Vi har også en skuff som henger litt fast i formen som vi tar ut. Denne må vi bruke spett på.
• Etter dette brukte vi en kran til å løfte topplokket av formen opp i luften. Produktet som i dette tilfellet er et flyteelement, henger som regel igjen i topplokket. Etter at vi har løftet produktet ut av bunndelen til formen, fjerner vi produktet fra topplokket.
• Vi fyller på pulver i bunndelen av formen og setter i stålull der det trengs. Stålull blir satt i på grunn av at formene må frigjøre luft under oppvarming. Stålull passer derfor veldig bra, siden den holder plasten inne i formen samtidig som den slipper ut trykket som oppstår inne i formen.
• Deretter smører vi skuffen med slippmiddel og setter den i.
• Etter dette setter vi topplokket på plass igjen og fester alle klemmene og festene igjen.
  Formen er nå klar til en ny runde.
• Vi fjerner stålullet fra produktet og borer hull slik at det kan skummes. Vi fjerner også støpeskjegget som oppstår rundt kanten av produktet.
• Skumming er en prosess som gjør at produktet blir forsterket. Jeg har dessverre ikke fått prøvd meg på dette enda, grunnet mangel på utstyr. Derfor kan jeg ikke forklare denne prosessen.
• Etter produktet er blitt skummet, blir de plugget.

Om Jobben min

Forord:
I dette innlegget tenkte jeg å snakke litt om hva jeg driver med når jeg er på jobb.
Jeg har også tenkt å gå litt inn i temaet "rotasjonsstøping".

HMS:
- Hjelm
- Hørselvern
- Vernesko
Dette er påbudt for å befinne seg på arbeidsområdet

Oppgavene jeg har på jobb:
Siden jeg er en produksjonsteknikker, går omtrent alt av arbeidet mitt ut på produksjon. På avdelingen min produserer vi plastprodukter ved hjelp av rotasjonsstøping. Det jeg må gjøre når jeg er på jobb er bla. å passe på at produksjonen går som den skal. Jeg skal også kunne styre selve prosessen, gjøre klar til nytt produkt (omstille), gjøre produktene ferdig, forberede, osv.

Forberedelse, eller bare det å gjøre klar til omstilling er noe som preger produksjonen i stor grad. Dette på grunn av at vi er begrenset av den tiden som produktene bruker på å varme opp/avkjøle seg under rotasjonsstøpingen. Tiden som produktene tilbringer i ovnen bruker vi til å f.eks. fylle bøtter med pulver, finne fram utstyr, osv. Dette varierer mye fra produkt til produkt, men som oftest er det mye å gjøre, på kort tid.  

Rotasjonsstøping:
Rotasjonsstøping er en prosess som går ut på kontinuerlig og jevn rotasjon av en form. Formene kan variere i størrelse og form/struktur. For eksempel har vi 4 forskjellige flyteelement former: 90, 200, 350 og 400 liter, disse varierer i størrelse og struktur.

Formene blir montert på plattformer som hviler på armer, som igjen stikker ut fra maskinen. Disse armene roterer biaxialt, slik at innholdet i formen skal bli fordelt jevnt langs innsiden av formen. Her er vedlagt en link som viser hva biaxial rotasjon er. 

Illustrasjon: Karusellmaksin. Høyre kammer
er for avkjøling og venstre for oppvarming.

Rotasjonsstøpemaskiner kommer i flere forskjellige utgaver. Den som vi bruker mest, er en karusellmaskin. Den har armer som man kan kontrollere individuelt og disse armene følger klokka. Vi har også en annen maskin som er mye større enn den andre. Den blir brukt til f.eks. å lage veibarrierer, kummer, osv. Denne er basert på det samme prinsippet som den andre maskinen, bare at den kun har et kammer og bruker isteden hvileposisjonen sin til avkjøling. Denne maskinen har også bare en plattform til former. 

I rotasjonsstøpemaskiner er prosessen til nesten alle produkter slik:

Omstilling - Oppvarming - Eventuell etterfylling - Avkjøling - Omstilling - Osv.

Kilder:
http://www.rotomachinery.com/
Alle linker som er brukt i innlegget

Produksjon uke 45

Uke 45, Produksjon for Hymek

Forord:
Denne uka ble det laget produkter for Hymek. Hymek er et firma som lager kabeltromler, og vi lager ytterringene og innerringene til disse tromlene (Link). Hymek er et av de firmaene som vi produserer mest for akkurat nå, så jeg tenkte jeg kunne forklare prosessen bak et av disse produktene.

HMS:
- Hjelm
- Hansker
- Hørselvern
- Vernesko

Hylser og Inserts

Utstyr:
- Hammer
- Muttertrekker
- Drill
- Skrape

Omstilling:
- 6 Hylser
- 4 Små hylser 
- 4 Inserts
- Stålull
- 12 Kg (hvitt eller rødt pulver)
- 3 Kg skum
- Slippmiddel
Til ferdig produkt:
- Plugg


Jobben som ble gjort:

Overside av form

Underside av form

• Det aller første som blir gjort når vi skal lage et produkt er å sjekke om formen er fylt på forhånd. I de fleste tilfeller er de det og vi trenger derfor ikke å gjøre noe annet enn bare å starte prosessen. I dette tilfellet var ikke formen fylt og vi måtte derfor gjennomføre hele prosessen. 
• Vi startet med å fylle formen med plastpulver, pulveret som vi bruker er «PELD». PELD står for «Polyethylene Low Density», som er plast med lav tetthet. 
• Etter dette satt vi i hylser og inserts, vi satt også i stålull og smurte formen. Grunnen til at vi setter i stålull, er på grunn av at vi må frigjøre trykket som oppstår inne i formen. Det som er spesielt med stålull er at det klarer å slippe ut trykket samtidig som det klarer å holde på plasten. Dette er grunnen til at vi bruker stålull. I noen andre former bruker vi noe som kan ligne på sigaretter, disse fungerer som små filter. 
• Deretter kjørte vi formen inn i ovnen slik at all plasten som vi akkurat fylte på, smelter. Etter hvert kommer formen ut av ovnen igjen og da etterfyller vi formen med skum. Dette blir gjort for å forsterke produktet. 
• Deretter kjører vi formen inn i ovnen igjen og venter til skummet har smeltet. 
• Etter dette kjører svingarmen, som formen er festet på, formen inn i kjølekammeret og der tørker/stivner produktet.
• Når formen er ferdig i kjølekammeret blir den kjørt ut til plattformen vår, der vi omstiller den. I denne sammenheng betyr omstilling at vi gjør klar formen til neste støping. Dette gjør vi ved å ta ut det ferdigstøpte produktet og gjør klart til neste støp/produksjon.
• Det siste vi gjør før vi pakker og sender produktet til kunden, er å fjerne stålullen fra hullet og plugge det. Metoden som blir brukt som når vi plugger, er friksjons-plugging. Vi fjerner også støpeskjegget som blir liggende i skjøten på formen.